モーターハウジングの連続スタンピング: 公差、金型、欠陥、サプライヤーのチェック

内径 140 mm の引き抜き鋼製シェルは、数秒ごとにプレスラインから出ることができます。このペースが、家電製品および産業用モーターメーカーが最大量のプログラムにモーターハウジングの連続スタンピングを指定する理由のすべてです。スタンドアロンのプレス間でブランクを移動させる代わりに、連続ラインがコイル状のストリップをマルチステーション順送ダイに送り込み、ブランキング、絞り、再絞り、ピアシング、トリミングが 1 つの調整されたシーケンスとして実行されます。購買チームにとって、その選択によって、部品あたりのコスト、納品の信頼性、および 10,000 番目のハウジングの寸法がツールから最初に取り出されたハウジングと同じかどうかが決まります。

1 つのプログレッシブスタンピングラインは、プレスストロークごとに、何時間もプレスストロークごとに完成したトリミングされたハウジングをリリースできます。これが、1 つのラインで 100 万個を超えるシェルの年間生産量をサポートする方法です。

モーターハウジング連続スタンピングの実際の内容

連続スタンプは力の問題である前に振り付けの問題です。プレスはトン数を供給しますが、ストリップのレイアウト、フィードシステム、およびダイステーションによって、ハウジングが丸くまっすぐで、高速で再現可能かどうかが決まります。各ステーションは 1 つの操作を実行し、キャリアストリップがそれらを結び付けるため、ヒット間で何も漂いません。

定義: モーターハウジングの連続スタンピングは、コイル状のスチールストリップが順送りダイを通してステーションごとに前進する金属成形プロセスです。これにより、絞り、再絞り、穴あけ、トリミングが 1 つのプレスラインで完了し、サイクルごとに完成したハウジングが製造されます。

一般的な住宅の仕事では、ステーションは次のように分類されます。

コイルローディングとサーボ送り

NC サーボフィードがストリップをつかみ、ピッチに合わせて押します。スリップしたフィードによりその後のすべてのフィーチャカットが移動するため、フィードの精度によって下流のすべてのステーションが保護されます。

ブランキングと最初のドロー

初期のステーションでは、円形のブランクが切断され、カップに絞り込まれます。絞り比率は現場ではなく金型設計の段階で決まります。

描き直しとアイロンがけ

さらに絞りを加えるとシェルが持ち上げられ、アイロンがけで壁が仕様に合わせて薄くなり、壁の均一性が設定され、内径のロックに役立ちます。

ピアス、押し出し、トリミング

取り付け穴、端子スロット、およびドレン機能がパイロット位置から開けられ、その後フランジが最終的な直径にトリミングされます。

カットオフとハンドオフ

完成したシェルはストリップから離れ、溶接、機械加工、またはコーティングに進み、そこでベース、ブラケット、機械加工されたシートが追加されます。

現実的に保持できる窓の公差とサイズ

サイジングまたはしごきステーションが金型に組み込まれている場合、適切に維持された累進線により内径の変動が数百分の数ミリメートルに抑えられ、機械加工されたベアリングシートにより重要な寸法をさらに厳しくすることができます。ただし、購入者が最初に確認する必要があるのは公差表ではなく、サイズ範囲です。これは、工具が切断される前に成形ルートによって制限が設定されるためです。

29.6～160mm

当社が製造する引抜き鋼殻ID

0.8～3.0mm

描画シェルの一般的なシート範囲

5,000,000

プラントの年間生産能力当たりのハウジング数

シートからの深絞り加工は小型および中型のシェルを経済的にカバーします。そのため、ほとんどの家電製品および産業用駆動プログラムがそのウィンドウ内に収まります。より重い壁とより大きな直径は、チューブまたは組み立てられた構造に移行します。購入決定のより広い枠組みについては、スチール製モーターハウジングこのガイドでは、完全な選択ロジックを説明します。

当社の工場で生産される 4 つのハウジングルートのサイズウィンドウと一般的な用途。
製造ルート	一般的なIDウィンドウ	壁と構造物	ベストフィット
順送線で引抜されたスチールシェル	29.6～160mm	シート壁;ベース、ブラケット、または溶接された柔軟な要素	家電および産業用駆動モーター
304 ステンレス引き抜きシェル	139～180mm	耐食性シート壁	洗浄、食品、アウトドア用品
ベース付き厚肉スチールシェル	260～343mm	肉厚でベースが溶接されている	大型産業用および特殊機器
鋼管ハウジング	113～127mm	チューブから作られる厚い壁	高負荷・特殊装備

保証された公差を確認できる公差は、どのステーションが内径を設定し、どの機器が内径を測定したかを確認してください。

ID 82.4mm Thin-Wall Steel Motor Housing with Welded End Covers

ID 82.4mm 薄肉スチールモーターハウジング、溶接エンドカバー付き溶接されたエンドカバー、一体型ベアリングシート、冷却用の軸方向通気口を備えた 1.0 mm 肉厚の引抜鋼シェル。これは、ハンドヘルドの軽量モーター用途向けの、記事の中小規模の描画シェルウィンドウに適しています。製品を見る→

モーターハウジングの連続スタンピングが勝てる場所と勝てない場所

連続スタンピングは、量、再現性、部品あたりのコストでは有利ですが、柔軟性と非常に厚い壁では不利になります。間違ったルートを選択すると、損益分岐点に到達しない工具や、ブランクホルダーをどのように調整しても壁が破れてしまうなどの症状が予測可能です。

累進線を指定する場合

年間生産量は 6 桁に達し、設計はモデル年を超えて安定しています。
シェルの内径は、およそ 29.6 ～ 160 mm の絞り加工されたシェルウィンドウの内側に収まります。
部品あたりのコストとロット間の一貫性は、工具の予算を上回ります。
ブラケット、ベース、機械加工されたシートは、プレス加工後に社内で仕上げられます。

次の場合は別のルートを検討してください

ボリュームが少ないか、ジオメトリがリビジョン間でまだ移動中です。
壁は重く、直径は大きくなり、深絞り加工では十分に処理できる範囲を超えています。
プロファイルはシートよりもチューブの構造によく適合します。
最初の注文では単価よりもプロトタイプのスピードが重要です。

形成ルート別の代表的な生産量

120mmクラスの引抜鋼殻のレートを示します。実際の出力は、形状、シートの厚さ、プレス速度によって異なります。

プログレッシブツールは、ほとんどの場合、住宅見積書の最大の 1 行です。 最初の納品後ではなく、ダイ上でサインオフする前に、転送または単一ステージの代替案に対して損益分岐点ボリュームをモデル化します。

ID 127mm Heavy-Wall Seamless Steel Motor Housing

ID 127mm 厚肉シームレススチールモーターハウジング壁厚 7.9 mm のシームレス鋼管から機械加工されたこのハウジングは、延伸シートでは不可能な高トルクと振動に対応します。深絞りの限界を超えた厚壁構造に関する記事の要点に適した例です。製品を見る→

ハウジングを廃棄する 5 つの欠陥とラインの反撃方法

住宅ラインにおけるほぼすべてのスクラップ原因の調査は、同じ 5 人の容疑者で終わり、それらはすべて、最終検査で捕らえられるのではなく、金型とフィードのレベルで管理されます。

フランジのしわ: ブランクホルダーの圧力とドロービードの形状により、フランジが平らに保持されます。しわがアイロンで壁に定着すると、シェルはスクラップになります。
パンチ半径での引き裂き: 絞り比率が材料に対して強すぎるため、別の再絞りステーションまたはより柔らかい半径で修正します。
リムの耳付け: シートの異方性により一定の角度で耳が持ち上げられるため、ダイプランにトリミング代が追加され、リムがきれいになります。
トリミング後のスプリングバックと楕円形: ダイの形状が補正され、最終サイジングステーションで内径の真円度が復元されます。
亜鉛めっきストリップ上のコーティングの剥離: 厳しい送り曲げと金型摩擦により亜鉛層が削られるため、送り半径と潤滑が制御されます。

送り精度は重要な変数です。 数百万回のストロークを通じてストリップの位置を保持する NC サーボフィーダーが下流のすべてのステーションを保護し、スリップするフィーダーが良品の金型をスクラップ生成装置に変えます。

壁の厚さが図面で快適に扱える範囲を超えた場合、正直な答えは、シートを無理に押し込むのではなく、ルートを変更することです。私たちの鋼管モーターハウジングの製造ガイドではそのパスを詳しく説明しています。

連続スタンピングハウジングのサプライヤーを認定する方法

単価ではなくプロセスチェーンを判断してください。金型や機械加工を外注するサプライヤーは、監査できない誰かに最も重要な変数を渡しており、価格差は通常、運賃、リードタイム、公差の問題として再現れます。

社内の金型エンジニアリング: 順送金型の設計、切断、修理を誰が行うのか、摩耗したステーションをどれくらいの速さで再構築できるのかを尋ねます。
プレスとフィードの能力: トン数、ベッドサイズ、サーボフィードシステムによって、どのシェルサイズが速度で稼働できるかが決まります。
完全なセカンダリチェーン: ベースとブラケットの溶接、端面とベアリングシートの機械加工、および 1 つの屋根の下での表面処理により、積み重ね公差に伴うハンドオフが排除されます。
プレス機の背後での検査: 真円度、肉厚、材料認証はノギスだけでなく適切な機器を使用してチェックされます。
量の証拠: 実際の生産能力、プロセスの年数、検証可能な顧客ベース。

自社工場でプレス、自動溶接、機械加工、表面処理を一貫して行っております。 Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. は、40 年間モーターハウジングの製造に注力し、平均 20 年以上の経験を持つエンジニアリングチームで顧客プログラムをサポートし、年間 500 万個以上のハウジングを 50 社以上のモーターメーカーに出荷しています。 2 つの溶接ブラケットを備えた 140 mm ハウジングのようなシェルは、スタンピングと二次溶接がどのように単一の成果物に組み合わされるかを示しています。

すべてのサプライヤー監査で 1 つの質問をしてください。それは、工場内でどのような作業が行われているかということです。アウトソーシングされるすべてのステップに引き継ぎが追加され、すべての引き継ぎにより許容リスク、運送費、およびリードタイムが追加されます。

ID 140mm Steel Motor Housing with Two Welded Brackets

ID 140mm スチールモーターハウジング、2 つの溶接ブラケット付きリン酸塩粉体塗装仕上げの引き抜き鋼製シェル、密閉されたケーブルグランドネジ、および 2 つの溶接取り付けブラケット。これは、スタンピングと二次溶接を 1 つの成果物に組み合わせるという記事のポイントを示しています。製品を見る→

よくある質問

短いバージョン: 連続スタンピングは、29.6 ～ 160 mm の範囲の大量の引抜鋼シェルに適しており、引抜クラスの公差を保持し、価格と同じくらい慎重に金型工場を監査するバイヤーに報酬を与えます。

モーターハウジングの連続スタンピングに適したサイズ範囲はどれですか?

当社のラインでは、内径約 29.6 mm から最大 160 mm までの延伸シートシェルが稼働します。それを超えると、壁の厚さとプレストン数により、仕事は厚肉またはチューブ構造に移行し、当社では内径 343 mm までの製品を製造します。

連続スタンピングとトランスファーダイスタンピングはどう違うのですか？

連続スタンピングでは、ストリップは 1 つのダイ内のすべてのステーションに部品を運びます。トランスファースタンピングでは、個々の部品がフィンガーまたはロボットによって別々の金型間で移動されます。連続したラインはパーツごとに速く実行されます。トランスファーラインはより深いドローとより大きなシェルを処理します。

スタンプハウジングに最適な材料はどれですか?

冷間圧延鋼は、家電製品および産業用シェルのデフォルトです。 304 ステンレスは洗浄や腐食環境に適しており、コーティングを保護するために送り半径と潤滑が管理されている場合、亜鉛メッキストリップは良好に動作します。

内径に関してどの程度の公差を期待すればよいですか?

サイジングまたはアイロン仕上げが順送金型に組み込まれているため、内径を数百分の 1 ミリメートル以内で制御できます。モーターの設計にさらなる必要がある場合は、スタンピング後の機械加工により、ベアリングシートと端面を最終寸法に設定します。