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ベンチレーテッドモーターシェル
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. は、強制または自然対流冷却を必要とするオープン型モーターの専用製品ラインとして、通気型モーター シェルを製造しています。これらのシェルには、スタンピングプロセス中に形成されるルーバー、スロット、または穴あきの換気機能が統合されており、一貫した開口率とエッジ品質が保証されます。製造手順には、ブランキング、順送金型成形、エンドリングとブラケットのロボット溶接、重要な境界面の CNC 加工、および表面処理が含まれます。各シェルは、寸法精度、溶接の完全性、通気パターンの均一性が検証されます。 40 年間にわたるモーター ハウジングの生産と 500 万台を超える年間生産能力を誇る Yufeng は、IEC 56 ～ 160 および NEMA 42 ～ 210 のフレーム サイズの通気シェルを供給しており、特定の熱要件と音響要件に合わせてカスタムの通気形状を利用できます。
シェル表面の 20 % ～ 35 % の開口領域があり、固定子巻線全体に空気の流れを導くルーバー付きベーンが付いています。圧力降下値は、顧客のファン仕様に従って計算されます。 CFD検証が可能です。
強化されたリブと戦略的な溶接配置により、カットアウトにもかかわらずシェルの剛性が維持されます。 FEA 解析をカスタム換気パターンに使用して、荷重と振動下でのたわみ制限を確保します。
換気機能はブランキング段階で打ち抜かれ、二次作業を減らします。シームトラッキングを備えたロボット溶接により一貫した接合品質が保証され、CNC 加工により取り付けインターフェイスが完成します。
技術仕様
| フレームサイズ範囲 | IEC 56 – 160 (アダプタ リング付きの NEMA 42 – 210 も利用可能) |
| 換気パターン | ルーバー、軸方向スロット、または穴あき (カスタム穴直径とピッチ) |
| 開口率 | 20 % – 35 % (標準);高エアフロー設計の場合はリクエストに応じて最大 50 % |
| 材質グレード | DC01、SPCC、S235JR（厚さ1.5mm～4.0mm） |
| 表面コーティング | リン酸亜鉛陰極電着塗装 (標準);粉体塗装またはジンクリッチプライマーはオプション |
| フランジの平面度 | ≤ 0.06 mm/100 mm (加工後および応力除去) |
| 同心度（パイロットから取付穴まで） | ≤ 0.12 mm |
| 動作温度 | -30 °C ～ 130 °C (コーティングに応じて、高温グレードも利用可能) |
| ねじ切りインサート | 接地、センサー、またはアクセサリの取り付け用の圧入または溶接スタッド (M4 ～ M10) |
アプリケーションエンジニアリング
- 産業用モーター – 最大 50 °C の周囲温度での継続的な空冷を必要とするポンプ、コンプレッサー、ファン、コンベア。
- HVAC システム – ブロワー モーター、コンデンサー ファン モーター、屋上およびパッケージ化された機器の空気処理ユニット ドライブ。
- 農業機器 - ほこり、破片、湿気にさらされるモーター。自動洗浄換気設計も利用可能です。
- 電気自動車の補助機器 - ハイブリッドおよび EV プラットフォームの冷却ファン モーター、熱管理ポンプ、コンプレッサー ドライブ。
- 特殊機械 – オープンフレーム冷却が好まれる繊維、印刷、食品加工装置。
品質とサプライチェーン
- 換気パターンの寸法と穴の位置に関する初回通過歩留まり > 98 % (Cpk ≥ 1.67)。
- 材質 certificates EN 10204 3.1 and full dimensional inspection report per batch.
- 包装：防錆VCIフィルム段ボールトレイ。 ISPM 15認証を取得した木箱を輸出します。
- リードタイム: 標準的な換気パターンの場合は 15 ～ 20 営業日。カスタム ツールの場合は 25 ～ 30 日かかります (サンプルの承認が含まれます)。
- PPAP レベル 3 は、車載および高信頼性アプリケーションで利用可能です。
設計とパフォーマンスの考慮事項
- エアフローの最適化: ルーバーの方向と形状は、冷却効率と音響特性の両方に影響します。 Yufeng は、シェルの換気とファンの性能曲線を一致させる CFD ベースの熱解析を提供します。
- 構造的完全性: 通気用のカットアウトにより、シェルの有効断面積が減少します。有限要素解析は、特に高速モーター用途の剛性と固有振動数を評価するために使用されます。
- コーティング and corrosion protection: 屋外または過酷な環境の場合は、ポリエステルまたはエポキシ - ポリエステル システム (最小 60 μm) による粉体塗装をお勧めします。海洋および化学物質への曝露には、亜鉛を多く含むプライマーとポリウレタン トップコートを使用できます。
- メンテナンスアクセス: シェル設計には、ブラシのメンテナンスや熱センサーの取り付けのために、取り外し可能な検査カバーやサービス ポートを組み込むことができます。
カスタム換気ジオメトリの場合、Yufeng は設計段階で数値流体力学 (CFD) ベースの熱解析と構造 FEA サポートを提供します。
エンジニアリングサポートよくある質問
はい。当社では、空気の流れをステーターまたはローターに沿って方向付けるために、ベーン角度を調整できるルーバー設計を提供しています。ノイズに敏感なアプリケーションの場合、穴が千鳥状になった穴あきパターンにより、冷却性能を維持しながら音成分を低減できます。
屋外で使用する場合は、ポリエステルまたはエポキシ - ポリエステル系の粉体塗装を推奨します (厚さは最低 60 μm)。海洋または化学環境の場合、亜鉛を豊富に含むエポキシプライマーとポリウレタントップコートを使用すると、長期間の保護が可能になります (塩水噴霧は 720 時間)。
換気 features are stamped simultaneously with shell forming to minimise distortion. Post-welding stress relief and CNC machining of critical surfaces ensure flatness and concentricity are maintained within specified tolerances.
はい。取り付け脚、端子ボックス、センサー ブラケット、または接地スタッドをシェル アセンブリの一部として統合できます。これらはインラインで溶接および機械加工され、位置精度の最終検査が行われます。
当社のスタンピングおよび機械加工ラインは、最大外径 600 mm、重量 35 kg までのシェルをサポートします。より大きなサイズは、CNC ボーリングによる溶接プレート構造で評価できます。
技術図面、CFD シミュレーション データ、サンプルの注文については、Yufeng エンジニアリング チームにお問い合わせください。新しいベンチレーテッド シェル設計については、DFM フィードバックが 48 時間以内に提供されます。
製造ソリューション
プレスライン、自動溶接装置、加工設備、検査装置を備え、鋼材の加工から完成品の納品まで一貫した製造体制を整えています。平均20年以上の経験を持つエンジニアリングチームが開発から量産まで技術サポートを提供します。
40 年間にわたりモーター ハウジングの製造に注力し、50 社を超える顧客にサービスを提供し、年間 500 万個を超える生産能力を達成しました。当社は、品質、効率、高速応答を指針として、高精度で信頼性の高いモーター ハウジング ソリューションの提供に取り組んでいます。
