当社は、供給源からの原材料の品質の安定性と一貫性を確保するために、材料グレード、仕様、寸法、バッチ情報に焦点を当てて、鋼板および主要コンポーネントの受入検査を実施します。

品質管理のチェックポイントは、スタンピング、溶接、機械加工、電気泳動塗装、粉体塗装、組立などの主要な段階で確立されます。カスタマイズされたゲージと工程内検査方法を組み合わせることで、重要な特性をリアルタイムで監視および記録し、すべてのステップがプロセス要件を満たしていることを確認します。

異常品や不適合品については、分別、分析、是正改善のための明確なシステムを確立しており、根本原因を迅速に特定し、継続的な改善により再発リスクを低減します。

製品の各バッチは、原料バッチ、生産機械、オペレーターに至るまで遡ることができ、材料の入荷、製造から最終検査に至る全プロセスのトレーサビリティが可能になり、品質分析とクローズドループ改善のための強固な基盤を提供します。