端子台一体型シェル
工場で取り付けられた端子台、ジャンクションボックス、またはコネクタパネルを備えたモーターハウジング - 個別のエンクロージャの取り付けが不要になり、現場での配線作業が軽減されます。迅速な電気接続とメンテナンスアクセスが必要な産業用ドライブ、HVAC、ポンプ用途向けに設計されています。
端子台は組み立て中にハウジング シェルに直接取り付けられ、内部配線はモーターのリード線に事前に配線されます。これにより、機器フレーム上に個別の接続ボックスを設置する必要がなくなります。
接合部分はガスケットで密閉されており、埃や湿気の侵入が防止されます。使用環境に応じてIP55、IP65、IP66の定格をご用意しております。
ネジクランプ、スプリングケージ、またはプッシュイン端子のサポート。端子数は 3 ~ 12 極で、接地端子と中性バーのオプションがあります。
製品 仕様
| フレームサイズ範囲 | IEC 56 – 160 (アダプタ オプションを備えた NEMA 42 – 210) |
| 端子台タイプ | ネジクランプ、スプリングケージ、またはプッシュイン (お客様が選択) |
| 端子数 | 3 ~ 12 極 (カスタム レイアウトも利用可能) |
| ワイヤーゲージ容量 | 0.5 mm² – 16 mm² (端子タイプによる) |
| ジャンクションエンクロージャの定格 | IP55、IP65、またはIP66(ガスケット付き) |
| 内部配線 | 色分けされた絶縁体でモーターリード線に配線済み |
| シェル材質 | DC01、SPCC、またはS235JR(厚さ1.5~4.0mm) |
| 表面コーティング | リン酸亜鉛電着塗装 (標準);粉体塗装オプション |
| フランジの平面度 | ≤ 0.06 mm/100 mm |
エンジニアリングと設置の利点
- 現場労働の削減: 端子台は工場であらかじめ取り付けられ内部配線されているため、現場での電気工事が最小限に抑えられます。
- 省スペース: 機器フレームに取り付けられる個別のジャンクションボックスが不要になり、全体の設置面積が削減されます。
- サービスのアクセシビリティ: ジャンクション カバーは、検査、メンテナンス、または再結線の際に簡単にアクセスできるように配置されています。
- カスタムレイアウト: 端子の位置、挿入角度、カバーの向きは、お客様のワイヤーハーネスに合わせて調整できます。
品質とサプライチェーン
- 端子位置および電気的導通に関する初回パス歩留まり > 98 % (Cpk ≥ 1.67)。
- 絶縁耐力は、IEC 60034 に従って 1500 V AC で 1 分間テストされました。
- EN 10204 3.1 の材料証明書およびバッチごとの寸法検査レポート。
- リードタイム: 標準構成の場合は 18 ~ 22 営業日。カスタム端末レイアウトまたは特別な入力定格の場合は 28 ~ 35 日。
- PPAP レベル 3 は、車載および高信頼性アプリケーションで利用可能です。
アプリケーション フィールド
- 産業用モーター: ポンプ、コンプレッサー、ファン、コンベア - 迅速な電気接続とメンテナンスへのアクセスによりダウンタイムが削減されます。
- HVAC システム: 空気処理ユニット、チラー、屋上機器 - スペースの制約により、統合ジャンクション ソリューションが好まれる場合。
- 水と廃水: 水中および垂直モーターでは、湿気から保護するために密閉された接合コンパートメントが必要です。
- マテリアルハンドリング: 天井クレーン、ホイスト、無人搬送車 - ケーブル管理と迅速な終端処理が重要です。
カスタム端子構成の場合、Yufeng は生産前に電気回路図のレビュー、端子レイアウト図、およびサンプル配線検証を提供します。
エンジニアリングサポート頻繁に 質問されました
ネジクランプ端子(標準)、耐振性を重視したスプリング端子、迅速な配線を実現するプッシュイン端子を用意しています。すべては、モーターの全負荷電流での連続動作に対する定格を備えています。
はい。カバーの引き込み角度 (上面、側面、または下面) と開口部の方向は、機器内のケーブル引き込みルートに合わせて調整できます。承認のために寸法図を提供します。
標準構成はIP55(防塵・耐水噴流)です。 IP65(防塵・低圧水流)およびIP66(防塵・高圧水流)で過酷な環境にも対応可能です。
はい。色分けされた絶縁体と圧着端子を使用して、工場で端子台をモーターのリード線に事前配線します。これにより、フィールド配線時間が短縮され、潜在的な接続エラーが排除されます。
各ユニットは、耐電圧試験(AC1500V 1分間)、絶縁抵抗試験(DC500Vで50MΩ以上)、およびすべての端子接続の導通検証を受けています。
製造ソリューション
プレスライン、自動溶接装置、加工設備、検査装置を備え、鋼材の加工から完成品の納品まで一貫した製造体制を整えています。平均20年以上の経験を持つエンジニアリングチームが開発から量産まで技術サポートを提供します。
40 年間にわたりモーター ハウジングの製造に注力し、50 社を超える顧客にサービスを提供し、年間 500 万個を超える生産能力を達成しました。当社は、品質、効率、高速応答を指針として、高精度で信頼性の高いモーター ハウジング ソリューションの提供に取り組んでいます。
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